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工程概況

某生產(chǎn)車間頂棚防腐項目頂棚采用金屬板、巖棉復合鋼板，由于金屬頂棚板面防腐漆質(zhì)量較差，生產(chǎn)車間內(nèi)部溫度、濕度較高，最終導致室內(nèi)頂棚金屬板銹蝕嚴重。

施工準備

一、材料種類

防腐1號（水性高效防護轉(zhuǎn)銹涂料）

防腐2號（水性多功能防腐涂料）

防腐3號（水性防腐面層涂料）

二、主要機具

機具：空壓機、無氣噴涂機、電動磨光機、高壓水槍等；

工具：鏟刀、鋼絲刷、刷子等。

三、施工條件

施工環(huán)境溫度應不低于 5℃，相對濕度不大于 70%

施工環(huán)境應保持良好通風、無煤煙、灰塵及水汽等

開放環(huán)境如遇大風、雨、霧、雪等惡劣天氣嚴禁施工

四、其他事項

施工人員應持相關資格證書或操作證等上崗就業(yè)，現(xiàn)場需配套完善的安全防護設施，同時佩戴好防護用品；

嚴禁將涂料于陽光下暴曬，不可與其他化學物質(zhì)同場堆放；

施工期間需對各種設備、地面、花木等進行覆蓋防護。

施工工藝

基層處理→防腐1號→防腐2號→防腐3號→復檢

基層處理：清理污垢油污、鏟除浮銹

a）人工除銹：采用鏟刀或鋼絲刷等工具，將需涂裝部位的鐵銹、焊渣、油污、塵土等雜物清理干凈，并達到 ST2.0 標準，做到被涂物表面無懸浮物、無油污、無水漬、無塵土等；

b）機械除銹：使用電動打磨機或高壓水機械等器械沖洗，達到上述要求。

基層檢查：檢查清潔度

對于附著較牢的氧化皮、鐵銹等物質(zhì)需采用防腐1號進行進一步的處理。

防腐1號的施工（噴涂、滾涂、刷涂）

a）開桶后，將涂料充分攪拌 2~3 分鐘，至均勻狀態(tài)（嚴禁使用鋼鐵材質(zhì)棍棒攪拌），若選取噴涂施工，噴嘴與施工面間的距離，以既不產(chǎn)生大量的漆霧，又可噴覆最大面積為宜，施工前應試噴；

b）銹蝕嚴重的部位，需重涂，即重銹重涂；

c）若采用刷涂時，刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜；

d）如需兩遍施工，需待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致；

e）工作完畢或工作休息時，應將噴槍、毛刷等用清水沖洗干凈，亦可將噴槍、毛刷等浸入裝有清水的塑料桶內(nèi)，可避免涂料凝固堵住槍口或毛刷干硬。

防腐2號的施工（噴涂、滾涂、刷涂）

a）噴涂或涂刷時，需待防腐1號涂層完全干燥（實干）后進行，否則會產(chǎn)生流掛、不均勻現(xiàn)象；

b）開桶后，將涂料充分攪拌 2~3 分鐘，至均勻狀態(tài)（嚴禁使用鋼鐵材質(zhì)棍棒攪拌），若選取噴涂施工，噴嘴與施工面間的距離，以既不產(chǎn)生大量的漆霧，又可噴覆最大面積為宜，施工前應試噴；

c）當發(fā)現(xiàn)有露底現(xiàn)象或色差較大時，必須對問題部位進行補噴或補刷，確保色澤和質(zhì)量沒有較大差異；

d）若采用刷涂時，刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜；

e）如需兩遍施工，需待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致；

f）工作完畢或工作休息時，應將噴槍、毛刷等用清水沖洗干凈，亦可將噴槍、毛刷等浸入裝有清水的塑料桶內(nèi)，可避免涂料凝固堵住槍口或毛刷干硬。

防腐3號的施工

a）開桶后，將涂料充分攪拌至均勻狀態(tài)（嚴禁使用鋼鐵材質(zhì)棍棒攪拌）；

b）其余施工方法及注意事項同上。

復檢

每遍涂層施工后，需針對角落、邊縫處、水平搭接、垂直搭接、風機口、伸出屋面管道、空調(diào)管道、金屬板與女兒墻交接處、螺釘固件等其他鋼結(jié)構建筑屋面防水薄弱環(huán)節(jié)進行仔細檢查，有遺漏部分需進行補涂。

注意事項

a）須選擇合適的天氣狀況施工，否則涂層會出現(xiàn)粉化、龜裂、粗糙等現(xiàn)象；

b）如若基層未能清理干凈，后施工的涂層表面將會出現(xiàn)起泡、脫皮、成膜不良等現(xiàn)象，有損涂層性能；

c）施工前，應確保基材干燥（鋼材淋濕后，在濕度 70%的氣候狀況下，干燥時間應大于 12 小時），否則可能會出現(xiàn)反銹現(xiàn)象；

d）若同一涂層，兩次施工的間隔時間較長，需再次對涂料進行攪拌均勻，否則可能出現(xiàn)色差；

e）開放環(huán)境中涂料施工應避免陽光曝曬；下一道工序的施工應于上一道施工的材料實干后進行。